La conception d’usine clé en main est bien plus qu’un simple projet de construction. C’est une démarche globale qui transforme une vision industrielle en une réalité opérationnelle, adaptée aux besoins spécifiques d’une entreprise.
Faire appel à un bureau d’études spécialisé comme Concept Industriel, c’est bénéficier d’une expertise complète, de la phase de conception à la mise en service, tout en assurant une coordination parfaite entre les différents intervenants.
Ce type de projet est particulièrement adapté aux entreprises souhaitant disposer d’une solution prête à l’emploi, intégrant des infrastructures et des équipements optimisés pour atteindre leurs objectifs de production, tout en respectant les normes les plus strictes en matière de sécurité et d’environnement. Grâce à une approche méthodique et sur-mesure, chaque étape du processus est pensée pour garantir des résultats performants et durables.
Découvrez en détail notre process complet de conception d’usine clé en main, étape par étape.
1. Pré-étude : analyse des besoins et étude faisabilité
La conception d’usine clé en main débute par une phase essentielle : la pré-étude. Cette étape fondamentale permet de poser les bases solides du projet et d’assurer sa réussite en répondant précisément à vos attentes.
La pré-étude se traduit par la livraison de l’Avant-projet Sommaire (APS), qui vous permet de disposer d’un dossier complet répondant techniquement et organisationnellement à votre besoin, le tout associé à un budget. Le dossier peut contenir les pièces suivantes :
- Schéma de principe
- Plan d’implantation
- Définition sommaire du process et prédimensionnement des équipement (Fiches de spécification d’équipements, chronogramme process, etc.)
- Planning projet
A l’issue de cette phase de pré-étude, vous disposez donc de tous les éléments pour lancer ou non votre projet, solliciter plusieurs fournisseurs, ou lancer une réalisation clé en main.
Déroulé de la phase de pré-étude :
Recueil des besoins, définition des objectifs et spécification des process
La pré-étude commence par un échange approfondi avec vous pour comprendre vos ambitions. Quels sont vos objectifs de production ? Quelles sont les contraintes spécifiques liées à l’activité et la mise en œuvre du projet (normes, environnement, sécurité, arrêt de production, etc.) ? Nous identifions également vos attentes en matière de budget, d’échéances, et de capacité future de l’usine. Cette phase de discussion permet de traduire une vision industrielle en un projet réalisable.
Analyse des contraintes et des opportunités
Chaque projet comporte ses particularités, et cette analyse consiste à prendre en compte :
• Les spécificités du site où sera implantée l’usine (emplacement géographique, infrastructures existantes).
• Les exigences réglementaires et environnementales à respecter.
• Les technologies et innovations adaptées à l’activité du client.
Scan 3D et modélisation
Notre équipe va procéder au scan 3D et à la modélisation de l’environnement dans lequel vous souhaitez implanter votre usine ou process industriel. Cette modélisation 3D, alliée à la réalisation de la fiche de spécifications de process réalisée en parallèle, va nous permettre de vous fournir une esquisse d’implantation.
Étude de faisabilité technique et économique
Sur la base des données recueillies, le bureau d’études formalise alors une étude de faisabilité complète.
Celle-ci inclut :
• Une évaluation des coûts associés au projet,.
• Une simulation des capacités de production pour garantir que l’usine répondra aux besoins actuels et futurs.
• Un pré-dimensionnement des installations pour définir les grands axes du projet.
- Les esquisses de votre futur projet
A la suite de la remise des livrables, vous pouvez nous solliciter pour poursuivre le projet :
- En assistance à Maîtrise d’ouvrage
- En phase APD pour obtenir les plans de détails
- En clé en main pour une réalisation complète de votre projet avec la garantie de résultat.
2. Conception et ingénierie du projet
Une fois l’étude de faisabilité validée, le projet peut être conclu avec Concept Industriel en clé en main. Le projet a donc pour vocation d’être lancé en phase “réalisation” et entre dans une phase plus technique : la conception et l’ingénierie. Cette étape vise à transformer les idées et recommandations en plans détaillés, en intégrant les solutions les plus adaptées pour répondre à vos objectifs.
Modélisation 3D et maquettes numériques
Concept Industriel utilise des outils de pointe, comme la modélisation 3D, pour concevoir une représentation réaliste et précise de l’usine. Cette modélisation permet de :
• Visualiser l’aménagement des espaces, les flux de production et les interactions entre les équipements.
• Identifier et résoudre les éventuelles contraintes techniques dès la phase de conception.
• Partager une vision claire et accessible avec le client, facilitant les validations intermédiaires.
Dans certains cas, la numérisation laser par scan 3D peut être utilisée pour capturer des données précises sur des installations existantes, particulièrement utiles pour des projets d’extension ou de réhabilitation.
Dimensionnement des équipements et infrastructures
L’ingénierie de projet implique de définir les équipements spécifiques nécessaires à la production, ainsi que les infrastructures de support (dimensionnement des équipements de convoyage et de dosage, dimensionnement des bascules, production d’air comprimé, dépoussiérage…). Ce dimensionnement est effectué en tenant compte de plusieurs facteurs :
• La capacité de production souhaitée et son évolutivité future.
• Les exigences réglementaires et environnementales spécifiques à votre secteur d’activité.
Collaboration pour valider les choix techniques
Tout au long de la phase de conception, les équipes Concept Industriel collaborent étroitement avec vous pour valider les décisions prises. Cette transparence garantit que chaque aspect du projet répond parfaitement à vos attentes. La maquette 3D sera le support privilégié pour vous présenter votre projet en visio en rentrant dans les détails techniques et logistiques (accès maintenance, intégration des équipements, contrôle des co-activités, etc.)
Production des plans détaillés
Une fois les choix validés, le bureau d’études élabore des plans d’exécution précis. Ces documents incluent :
- Les schémas de principe
- Les ISO des réseaux
- Les fiches de spécification des équipements
- Les plans de détails (chaudronnerie, charpente, tyuaterie, serrurerie, etc.)
- Les descentes de charges des structures support
- Les notes de calculs structure ou silo
La conception et l’ingénierie du projet représentent une étape clé où chaque détail est pris en compte pour garantir une exécution fluide et conforme à vos attentes. Ce travail rigoureux permet de poser les bases solides pour une conception optimale de votre usine.
3. Gestion du projet et coordination
Avec des plans détaillés en main, le projet entre dans sa phase opérationnelle. La gestion du projet et la coordination assurent la transition entre la conception et la construction. Notre objectif est alors de garder un contrôle rigoureux sur les délais, les coûts et la qualité.
Établissement d’un calendrier précis
Le bureau d’études élabore un calendrier réaliste et détaillé, intégrant toutes les étapes nécessaires à la réalisation de l’usine. Ce planning couvre :
• La fabrication et la livraison des équipements.
• Le montage et l’installation sur site.
Chaque étape est chronométrée pour garantir le respect des délais convenus avec vous.
Coordination des intervenants
Un projet d’usine clé en main mobilise de nombreux corps de métier, tels que :
• Les équipes de génie civil pour la construction des bâtiments.
• Les techniciens pour l’installation des systèmes électriques, des réseaux de fluides et des équipements de production.
• Les ingénieurs spécialisés pour les réglages et les tests.
Nous agissons comme un chef d’orchestre, coordonnant ces intervenants pour assurer la bonne exécution du projet.
Préparation de chantier – Méthodes
La préparation de chantier est une étape primordiale pour le bon déroulé de votre projet : Notre équipe de coordination de chantier va alors définir les procédures de mise en œuvre, anticiper les aléas et sélectionner les équipements de manutention les plus appropriés pour la mise en œuvre sur site.. La conception de votre usine est pensée dès le départ pour une imbrication parfaite de tous les équipements mais aussi réduire les temps d’interruption de production et optimiser notre présence sur le chantier, tout en réduisant les risques d’aléas.
Suivi et contrôle qualité
Pour garantir une réalisation conforme aux attentes, chaque étape est suivie de près par les équipes du bureau d’études. Des contrôles qualité réguliers sont effectués pour :
• Vérifier la conformité suivant nos plans
• S’assurer que les performances attendues sont atteintes.
Cette gestion méthodique permet de minimiser les risques et d’assurer une transition fluide vers la mise en service.
4. Fabrication et installation des équipements
Une fois la phase de coordination lancée, l’accent est mis sur la fabrication et l’installation des équipements nécessaires.
Supervision de la fabrication des équipements
Le bureau d’études s’assure que tous les équipements spécifiés dans le projet sont fabriqués selon les standards de qualité définis. Les équipements sont testés afin de garantir que chaque composant respecte les spécifications techniques. Nous veillons également au respect du calendrier de fabrication afin de ne pas retarder le projet global.
Livraison et préparation du site
Avant l’installation, le site est préparé pour accueillir les équipements. Nous vérifions alors les infrastructures (fondations, réseaux de fluides, systèmes électriques), nous planifions la logistique pour la livraison des équipements volumineux ou délicats, et enfin nous procédons au contrôle des conditions de sécurité sur site pour protéger les intervenants et le matériel.
Montage et assemblage sur site
Les équipes techniques procèdent au montage des équipements selon les plans validés. Cette phase inclut l’installation des machines de production et des infrastructures associées (systèmes de convoyage, dosage, stockage, etc.), le raccordement des équipements (gaines chaudronnées, air comprimé, etc.) et la réalisation des premiers tests mécaniques pour s’assurer que chaque élément est correctement assemblé.
Contrôles qualité et conformité
Une fois les installations en place, des contrôles qualité sont effectués pour garantir que l’usine répond aux normes de sécurité et aux attentes de performance. Chaque étape est documentée pour assurer une traçabilité totale et faciliter les opérations futures de maintenance.
5. Mise en service et formation
Avec les équipements installés, l’usine entre dans sa phase finale avant la livraison : la mise en service et la formation des équipes.
La mise en service de votre usine sera réalisée dans la continuité du montage, en coactivité avec les électriciens / automaticiens. Cette phase de notre prestation comprend :
– Le raccordement en air comprimé des équipements,
– Le contrôle de rotation des équipements avec l’électricien,
– Le graissage initial des équipements,
– La mise en air comprimé, le réglage des équipements et contrôle des fuites,
– Les retouches peinture,
– La manœuvre des actionneurs et le réglage de leurs fins de courses,
– La mise en place et l’ajustement des manchettes de liaison,
– Le contrôle des points durs des trappes,
– Le réglage des vitesses au points de captation de dépoussiérage,
– Le réglage de la sensibilité des détecteurs de niveaux,
– Le réglage des temporisations des dépoussiéreurs.
Pour le premier démarrage de l’unité, nous avons également intégré à notre prestation une assistance pour le contrôle du bon écoulement des produits, un contrôle des performances du process (débit, etc…) et un contrôle de l’étanchéité des vannes et des liaisons souples.
Mise en service progressive
La mise en service se fait par étapes pour réduire les risques d’imprévus. Les équipes techniques accompagnent le démarrage de l’usine et procèdent à une validation finale des performances avec vous. Cette phase permet également d’apporter les derniers ajustements nécessaires.
Enfin, le chef monteur qui a suivi votre chantier réalisera un tour complet de la nouvelle installation aux côtés de votre responsable de projet afin de réceptionner ensemble l’unité. A l’issue de cette visite, des réserves pourront être émises avec une date de levée définie avant le départ du site du chef monteur. Le repli et nettoyage de chantier pourront alors avoir lieu.
Formation des équipes
Pour garantir une prise en main rapide et efficace, le bureau d’études organise des sessions de formation pour vos équipes, après la livraison de votre unité de production. Ces sessions couvrent l’utilisation des équipements, les procédures de maintenance et de sécurité, la gestion des éventuelles situations d’urgence.
Grâce à cette formation, vos équipes sont pleinement opérationnelles dès la mise en service de l’usine.
6. Maintenance et accompagnement post-projet
Même après la mise en service, nous restons votre partenaire clé pour garantir la pérennité et l’évolution des installations.
Nous pouvons établir un plan de maintenance préventive pour prévenir les pannes et prolonger la durée de vie de vos équipements, qui précise les inspections régulières à réaliser, la vérification des performances, le remplacement des pièces d’usure…
Assistance technique et évolution des installations
Vous bénéficiez également d’un support technique continu pour résoudre rapidement tout problème ou envisager des modifications futures. Le bureau d’études peut également proposer des solutions pour adapter l’usine à de nouvelles capacités ou à des technologies émergentes.
Vous avez un projet de conception d’usine clé en main ? Téléchargez notre présentation dédiée à la conception d’usine et contactez notre équipe pour en savoir plus.
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